随着纺织业人工本钱一直提高，，，，，，，企业要降本增效，，，，，，，就必需彻底改变古板生产模式，，，，，，，通过智能制造优化流程、转型升级。。。。
今年，，，，，，，南泉公司有1批1.7万件外衣间棉名目大货，，，，，，，胸袋需要启齿袋、落袋唇贴。。。。
按以往做法，，，，，，，需先落样做开袋记号，，，，，，，定位时需对菱形线45秒，，，，，，，然后凭证记号点，，，，，，，再平车落袋唇贴开袋75秒，，，，，，，用铰剪在袋口位剪开袋口25秒，，，，，，，总计145秒，，，，，，，工序繁琐又要求工人的手艺品级是较高的A级工。。。。1.7万件的胸袋需要安排几个手艺好的员工生产，，，，，，，破费时间长，，，，，，，货期也迫在眉睫。。。。
于是，，，，，，，我们手艺小组立马讨论是否直接镌汰此工序定位时间。。。。我们首先想到了用自动名堂模板车，，，，，，，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，，，，，，，这样就镌汰定位的时间和包管落袋唇贴的准确性。。。。
接下来的我们需要解决问题是——开袋需打剪口，，，，，，，怎样镌汰袋唇贴落伍又不必再拿铰剪剪袋口呢？？？？ ？？？研究和试验历程中，，，，，，，黄巧明手艺副厂长给出建议，，，，，，，我们可以思量镭射切割的要领，，，，，，，在名堂车机头位增添镭射切割，，，，，，，这样既节约开袋拿铰剪启齿的时间，，，，，，，同时也处置惩罚了古板开袋剪口位泛起毛边的问题。。。。
思量到现有装备都是大型的名堂车，，，，，，，要包管这批间棉外衣的间棉工序，，，，，，，基础抽不出多余的装备来生产此工序，，，，，，，得重新购置小型名堂模板机。。。。权衡利弊之后，，，，，，，向导立马审批购置了6台自动名堂模板机，，，，，，，其中一台专门增添镭射切割功效。。。。
我们在大货开款前抓紧做好模板，，，，，，，调好机械装备，，，，，，，一次完成口袋定位，，，，，，，落袋唇袋贴，，，，，，，车好后直接镭射切割袋口，，，，，，，一气呵成只需75秒。。。。这样一来，，，，，，，开袋工序的工序品级直接从A级降到D级，，，，，，，一个通俗工人就可以知足机台的操作要求。。。。
比照之前的做法，，，，，，，新操作要领每小时的产量从25件增添至48件，，，，，，，效率提高了92%。。。。最主要的是我们通过机械改良镌汰了职员，，，，，，，增添了产量，，，，，，，为后道工序的生产争取时间。。。。
现在，，，，，，，6台自动名堂模板机，，，，，，，正把我们古板用模具车贴龟背，，，，，，，合上下级等工序所有取代，，，，，，，真是一机多用，，，，，，，施展着更大的作用。。。。
这次，，，，，，，我们通过掌握制衣业前沿装备动态，，，，，，，连系现有生产手艺，，，，，，，运用工艺与模板手艺相连系来改良生产工序，，，，，，，效果令人知足，，，，，，，又向智能制造跨越了一小步。。。。改善无止境，，，，，，，我们一直在路上。。。。
