要控制好本钱 ，，，离不开品质与效率的控制。。。那么怎样有用降低质量问题、提高效率呢？？？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节 ，，，也是降低制造本钱很主要的一个途径。。。虽然 ，，，我们必需严酷凭证工艺标准来作业 ，，，并在生产的历程中对异常数据（效率和品质）举行剖析 ，，，追求最佳的工艺要领 ，，，坚持一直改良工艺的原则 ，，，求得一个最合理的作业方法。。。在此基础上形成工艺标准 ，，，遇到类似问题就可迎刃而解 ，，，阻止不须要的铺张。。。
恰恰这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题 ，，，就是坠膊名目的前后幅膊头铲针转数较多 ，，，织片经常要分3-5次落纱铲针。。。这样操作会爆发较多问题 ，，，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、线头多、分段交接位置松孔等 ，，，造成织片、缝挑效率较低 ，，，且膊头漏眼、线头品诘责题爆发率居高不下。。。对此 ，，，我分享了南江的改善要领 ，，，并对其改善思绪举行详细剖析。。。
古板坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多 ，，，导致电脑横机必需分段落纱才华完成编织 ，，，且纱咀的循环问题还必需织一转尾单边。。。
此前 ，，，必发bifa固有头脑限制相识决步伐的思索 ，，，都以为自从有电脑横机就一直是这么做 ，，，哪怕问题较量多 ，，，也没有其他做法了。。。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货 ，，，正翻单约有2万件 ，，，前后幅膊头分了4段落纱铲针 ，，，中期衫膊头线头的品诘责题被必发bifaQC投诉 ，，，申饬此客户敌手工问题是很是严酷的 ，，，一定要改善。。。由于此款大货件数较多 ，，，靠手工来控制显然不对理 ，，，还保存被客人投诉造成大宗返工的危害。。。以是 ，，，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制 ，，，未织的大货则要想要领解决 ，，，以杜绝品诘责题 ，，，并也要解决此做法生产中所爆发的问题。。。
经由多次的测试和探讨 ，，，我们决议在织片铲膊位置增添一把纱咀 ，，，将1转尾单边更改为半转 ，，，挑撞不必拆底纱 ，，，这样子就能很好的解决线头的问题。。。可是这个要领只能解决线头的品诘责题 ，，，却不可解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、分段交接位置松孔等问题。。。此要领显然不是最佳的工艺 ，，，以是只能再次寻找更好的计划。。。
再次经由一直探讨 ，，，最后决议实验用织片将前后膊头位置举行套针织法。。。经由多种套针要领测试 ，，，主要在两种要领选择。。。
第一种是所有套针 ，，，这种要领织片增添时间较多 ，，，且不稳固 ，，，次片率也较高。。。
第二种是最后一段留着落纱 ，，，前面几段落纱用套针织 ，，，铲一转套一次 ，，，织片增添时间少 ，，，且稳固 ，，，外观雅观度也能OK。。。各人一致以为第二种是最佳的工艺要领 ，，，经由了10打大货的测试 ，，，此要领确实可行。。。
以此款为例 ，，，前后膊头改套针织法后 ，，，每件织片时间增添3分钟。。。可是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；； ；缝盘节约锁眼8元/打 ，，，挑撞节约拆纱、勾线头4.8元/打 ，，，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品诘责题。。。这样子综合盘算下来 ，，，此款大货一打节约本钱约10元。。。
以是 ，，，追求最佳工艺 ，，，是需要一直地实验新的作业方法 ，，，改变固有头脑来突破瓶颈。。。通过工艺改善有用降低品诘责题、提高生产效率和降低本钱 ，，，这是控制好生产本钱很是直接的方法。。。我们最怕的是用古板头脑和履历 ，，，然后放弃了许多看似不可行的要领 ，，，最后靠一线生产职员去战胜解决 ，，，铺张了大宗人力和本钱 ，，，还增添了品质的危害。。。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例 ，，，是改变固化多年的工艺方法 ，，，使用机械取代手工 ，，，让其抵达降低本钱的目的。。。工艺水平是我们生产本钱的底线 ，，，怎样做好改善 ，，，对本钱控制起到了很主要的作用。。。
